石油焦增碳剂在冶金高温加工上的发展

石油焦增碳剂就是一种辅助添加剂。那么怎样才能正确的使用呢？现在厂家为您介绍石墨化石油焦增碳剂怎样正确使用。在使用石墨化石油焦增碳剂时，尽量把石墨化石油焦增碳剂放在熔炉的中下部，上面再加上其他的炉料，这样可以减少石墨化石油焦增碳剂外溢，同时也能提高石墨化石油焦增碳剂与铁液的接触面，从而提高石墨化石油焦增碳剂效率。如果是比较大的炉子使用石墨化石油焦增碳剂时，要分多次加入，这样可以更好的提高石墨化石墨化石油焦增碳剂的溶解速度和提高吸收率。也可以缓冲铁料加入时对炉底的冲击。这也可以保护炉衬的作用。石墨化石油焦增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。

石油焦增碳剂分炼钢用石墨化石油焦增碳剂和铸铁用石墨化石油焦增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到石墨化石油焦增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。石墨化石油焦增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。优质石墨化石油焦增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。

石油焦增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。优质石墨化石油焦增碳剂一般指经过石墨化的石墨化石油焦增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量高，提高石墨化石油焦增碳剂的碳含量，降低硫含量。50年代中期以后，由于真空熔炼和精密铸造技术的采用，使得镍基高温合金的性能产生了飞跃，超过钴基合金而居于超合金的首位。从60年代起，为超越传统合金性能的极限而进行了重大的技术革新，即由合金的开发转向了以工艺开发为主的时代。其中，除真空和电渣冶金技术。氧化物弥散强化、定向凝固以及复合材料的研究成果外，粉末冶金、微晶处理、快速凝固、机械热处理、超塑性成型以及合金表面防护涂层等新工艺的开发，都保证着材料的性能不断达到新的高度。高温合金发展的历史表明，合金材料要获得不断的发展和广泛的应用，必须不断开发新型工艺。 石油焦增碳剂能耐高温，同时热膨胀系数小。具有比较小的电阻系数，可以降低电能的损失。具有较小的气孔率，可以使加热状态的电极氧化缓慢。有较高的机械强度，才不致因机械与电气负荷的影响电极折断。电流是通过电极输入炉内产生电弧进行冶炼，电极在整个电炉中是占有极其重要地位的，没有它，电炉就无法产生作用。要使电极在电弧所产生的温度下正常工作，必须具有高度的耐氧化性及导电性，这只有碳素材料制成的电极，才有这种性质，因为碳素电极可承受达3500℃的电弧温度仅缓慢氧化。