石墨化石油焦对熔炼的三个影响因素

石墨石油焦的前世是石油化工行业中用于热加工的焦化装置，主要处理石油焦和一些剩余质量较差的轻质油品，难以进一步加工。天然石生产的除焦也将分为普通石油焦和良好石油焦，石油增碳剂，这也是石墨化石油焦的出发点。两者的主要区别在于是否用作石墨电极等先进石墨产品的原料。

　　石墨化可以降低杂质含量，增加碳含量，降低硫含量。铸造用渗碳剂可以大大增加废钢的消耗，降低生铁的消耗或不用生铁。

　　电炉冶炼的加料方式应是将增碳剂与废钢等炉料一起放入炉中，并可在铁水表面加入少量。但要避免向铁水中大量加料，以免因氧化过度造成渗碳效果不明显，铸件含碳量不足的情况。增碳剂的添加量根据其他原料的比例和含碳量确定。

　　石墨化石油焦对冶炼有三大影响

　　1.铁水渗碳技术可以在冶炼过程中增加石墨核，特别是在电炉中。在冲天炉熔炼中加入碳化硅，还可以增加铁水长石墨晶核，减少铁水氧化。

　　2.碳化是防止或减少收缩倾向的措施。由于铁水凝固过程中的石墨化和膨胀，良好的石墨化会降低铁水的收缩倾向。

　　3.在高碳含量条件下，为了获得高强度灰铸铁铸件，熔炼工艺采用废钢和增碳剂，使铁水更加纯净，生产出高材料性能的铸件。熔炼时应使用没有污染的清洁材料，以避免泄漏或过量浮渣。

　　一般来说，普通石油焦的质量要求不高，生产的轻油产品也是高残炭值、高金属技术含量的低品质油品。只有通过二次加工的方法才能开发出合格的油品。但是天然石墨会在自然界出现，铸造行业人们也经常使用石墨，因为人造石墨有很多优点，比如人造石墨的孔隙率、含碳量、石墨化程度等，更能满足要求。同时，石油焦主要用于生产石墨。