石油焦增碳剂

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石油焦增碳剂加入量对吸收率的影响

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石油焦增碳剂加入量对吸收率的影响

发布日期:2017-08-24 作者: 点击:

石油焦增碳剂是工业冶炼中非常重要的产品之一,今天我们石油焦增碳剂就来为您详细的介绍一下石油焦增碳剂。首先,石油焦增碳剂是最好的冶炼用增碳剂。在炼钢行业,要生产好钢,必须有好的原材料,包括好的增碳剂,而石墨化石油焦就是最好的增碳剂。在没有石墨化石油焦的时候,由于石墨电极的边角料比较少,价格偏高,既加大了炼钢的成本,又制约着钢铁业的发展,石墨化石油焦的出现,打破这个瓶颈。我国的钢铁产业在突飞猛进的发展,钢铁的产量已经是世界第一,2011年中国钢材产量为6.83亿吨,2012年7.13亿吨。过去在国内冶炼行业,一般用比较低端的非石墨化增碳剂,随着产品质量提高和升级换代的需要,国内使用石墨化焦会越来越多。保守计算冶炼钢按0.05%石墨化焦,每年的用量是35万吨。

 

    近年来,节能减排要求越来越高,工业炉窑向大型化、超大型化及科技型发展。因此为其配套服务的工业炉料大型阴极块、大型碳电极及石墨化电极、电极糊的性能要求也越来越高,制造大型阴极块、大型碳电极及石墨化电极、电极糊就要更多的添加性能优良的石墨碎(加工石墨电极的副产品)。石墨化石油焦可以部分替代石墨碎,而且市场需求逐年增加。2012年1-12月我国石墨及碳素制品的累计产量是2866.8万吨(其中,若生产石墨及碳素制品平均添加10%的石墨化石油焦焦每年就要286万吨。而2012年我国能产生石墨碎的石墨电极产量是64.8万吨,产生7%的石墨碎是4.536万吨。石墨碎的量小,成本高,价格高。因此石墨化石油焦的有很好的商机前景。

 

    军事工业火工材料安定剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂添加剂等领域都要用到碳和石墨产量。石墨化焦经过深加工可获得高纯石墨,锂离子电池负极材料、石墨乳、石墨密封材料与复合材料、石墨减磨添加剂。关于增碳剂的应用,我们之前讲过许多,不同铸件应用不同规格的增碳剂系列产品,其中,我们生产合成铸铁的关键是炉温。另外我们也考虑到关于如何利用增碳剂来提高增碳效率。

石油焦增碳剂

        1.国外都使用感应电炉,增碳剂的溶解速度比铁的溶解速度慢四倍,因此,感应炉的间断式熔炼和高的熔炼温度有利于增碳。



        2.感应炉熔炼有搅拌的作用,铁水的含氮量比冲天炉,尤其是比电炉少的多,在通常情况下,石油焦增碳剂中的碳吸收率在90%左右,冶金焦的吸收率70%以上,如果发现废钢锈蚀严重,那么吸收率就会严重的下降。

      在废钢质量可以的情况下,多使用废钢和增碳剂的结合也是很不错的生产方案,少用生铁,生产成为半合成铸铁也是可行的。

      从以上的结论我们可以看出增碳剂的应用也要结合使用炉子,使用温度,搅拌力度等情况才能更好的提高增碳剂的使用效率。目前,我国铸造行业,炼钢行业增碳剂使用率占增碳剂总使用量的90%以上,因此可以看出增碳剂系列产品在铸造、炼钢行业中的重要性.炼钢铸造行业是国家发展的经济命脉,因此其发展也会带动增碳剂产业的发展。但是增碳剂的种类多,使用方法也多,许多厂家对使用方法方面,掌握的不多,现在就介绍一些增碳剂的知识点,增碳剂加入量对铸件吸收率的影响.


        通常在冶炼铸件时,在适当的温度和相同的化学成分的前提下,铁液中的碳的饱和浓度一定。铸铁中碳的溶解度极限为“【c%】=1.3+0.0257t-0.13【Si%】-0.33【P%】-0.45[S%]-0.028[Mn%](t为铁液的温度).在一定的饱和度下,增碳剂的加入量越多,溶解扩散所需要的时间就越长,相应损耗量也就越大,吸收率就会降低。大家应记住的是:使用增碳剂时要1.看你是多大的炉子,在铁水中加入增碳剂,再加废钢.2选择石墨化增碳剂的吸收率在85-90%吧,计算的时候记住是固定碳含量的吸收率,还要注意冷炉和热炉,大炉子就是40+40+20的加入方式,就是一部分铁水加40%然后再加废钢再加增碳剂40%就是这个样子吸收会好一些,也均匀一些.


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