焦油增碳剂的应用领域及主要指标分析

焦油增碳剂利用锻炉煅烧石油焦增碳剂，从技术方面来看是可行的，同行业企业已经有多年生产经验。从经济效益方面来看，也为企业增加经济收入开辟了新途径。同时对公司调整产品结构，开发高品位增炭剂逐步积累经验。会议要求增炭剂厂要积极稳步推进此项工作。加增碳剂熔炼的新工艺比传统上那种大比例的生铁用量相比无论从成本还是成 品性能都要优越。在加炉料中一定要按照需求来加不一样规格的炼钢增碳剂，随着时间炉内的温度还到达了所需求的铸铁熔化温度，然后增碳也完毕了。通常只要把握好参加颗粒的巨细，时刻的组织，温度的操控等，平均吸收率能够达到90%以上，前提是得挑选实用的产品。

通常在炉料彻底溶解后，要去掉渣料，随后再加增碳，通过拌和的效果，能够极好的溶解于铁液内，通过10-20分钟能够更好的完成增碳处理。在炉料彻底溶解后，待温度到达1350-1400度时，通过取样剖析，假如铁液含碳量多时，就要除掉液面，倒出炉内近50%，将增碳参加炉内液面上，然后把倒入包的铁液再倒回炉内，在倒回铁液的一起，要做化验。

　抗热震性　指焦炭制品在承受突然升至高温或从高温急剧冷却的热冲击时的抗破裂性能。针状焦的制品有好的抗热震性，因而有较高的使用价值。热膨胀系数代表这种性能。热膨胀系数愈低，则抗热震性愈好。

　　颗粒度

　　反应焦炭中所含粉末焦和块状颗粒焦（可用焦）的相对含量。粉末焦大多数是在除焦和贮运过程中受挤压摩擦等机械作用破碎而成，所以其量大小也是一种机械强度的表现。生焦经煅烧成熟焦后可以防止破碎。颗粒焦多、粉末焦少的焦炭，使用价值较高。

　　石油焦质量标准SH/T0517-1992，中石化与2011年1月1日出台4A和4B指标。

　　硫含量不大于 0.5% 0.5% 0.8% 1.0% 1.5% 2.0% 3.0%

　　挥发份不大于 12% 12% 14% 14% 17% 18% 20%

　　灰份不大于 0.3% 0.3% 0.5% 0.5% 0.5% 0.8% 12%

　　水份 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3%

　　真密度不大于 2.08% 2.13% 2.13%

　　粉焦量 25%

　　硅含量 0.08%

　　钒含量 0.15%

　　铁含量 0.08%会议认为铸造炼钢对增碳剂的要求，优质的增碳剂固定碳含量高，硫分低，增碳效果稳定，碳的吸收率高。可用于各种电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳，给生产带来可观的经济效益。铸造增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。