石油焦增碳剂

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炼钢用焦油增碳剂介绍

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炼钢用焦油增碳剂介绍

发布日期:2017-08-24 作者: 点击:

焦油增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼,医药级亚硫酸氢铵也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式,应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放。

 

     小剂量的增碳剂添加可以选择加在铁水表面。无水亚硫酸铵但是要避免大批量往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量,根据其他原材料的配比和含碳量来定。

 

      不同种类的铸铁,根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质,降低生铁里过多的杂质,增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。增碳剂在铸造时的应用就是这些,您可作适当了解。增碳剂是炼钢企业中不可缺少的一种辅助材料,目前国内钢厂中使用的增碳剂有三大种类


1. 煤质增碳剂:成分一般为C:90-93%,S0.3-0.5%。吸收率在60-75%之间比较多,主要用于炼钢企业使用。


优点:价格低


缺点:碳含量低,融化慢,浪费电能,残余量大,使用量也大。煤质增碳剂


2. 煅后石油焦增碳剂:成分一般为C:96-98.5%,S<0.5%比较多,吸收率在90%以上。


优点:石油焦增碳剂采用石油焦在2000多摄氏度高温下煅烧提纯等加工而成,杂质少,价格合理,吸收率高,是目前钢厂使用的增碳剂材料效果、成本都比较好的一种增碳剂。

焦油增碳剂

石油焦增碳剂


3. 石墨化增碳剂:成分一般为C:98-99.5%,S0.03-0.05%比较多,吸收率在90-95%以上比较多。


优点:石墨化增碳剂经过高温处理石墨化的过程,在3000℃高温条件下,碳分子形态由不规则的排列方式转变成六方形均匀的排列方式。固定碳含量高,吸收率高,杂质少,因此这种石墨结构在钢水铁水中Z易分解。


缺点:价格偏高,国内炼钢厂家使用的比较少,但是在冶炼优质钢时会使用。炭素和石墨化石油焦的出现是近几年的事情,尽管它不是一种新产品,属于已有的石墨材料的一种,由于它的生存方法简单,生存成本低,它的出现拓展了新的用途。

  

石墨化石油焦是Z好的冶炼用增碳剂。在炼钢行业,要生产好钢,必须有好的原材料,包括好的增碳剂,而石墨化石油焦就是Z好的增碳剂。在没有石墨化石油焦的时候,由于石墨电极的边角料比较少,价格偏高,既加大了炼钢的成本,又制约着钢铁业的发展,石墨化石油焦的出现,打破这个瓶颈。我国的钢铁产业在突飞猛进的发展,钢铁的产量已经是世界第一,2011年中国钢材产量为6.83亿吨,2012年7.13亿吨。过去在国内冶炼行业,一般用比较低端的非石墨化增碳剂,随着产品质量提高和升级换代的需要,国内使用石墨化焦会越来越多。保守计算冶炼钢按0.05%石墨化焦,每年的用量是35万吨。

  

近年来,节能减排要求越来越高,工业炉窑向大型化、超大型化及科技型发展。因此为其配套服务的工业炉料大型阴极块、大型碳电极及石墨化电极、电极糊的性能要求也越来越高,制造大型阴极块、大型碳电极及石墨化电极、电极糊就要更多的添加性能优良的石墨碎(加工石墨电极的副产品)。石墨化石油焦可以部分替代石墨碎,而且市场需求逐年增加。2012年1-12月我国石墨及碳素制品的累计产量是2866.8万吨(其中,若生产石墨及炭素制品平均添加10%的石墨化石油焦焦每年就要286万吨。而2012年我国能产生石墨碎的石墨电极产量是64.8万吨,产生7%的石墨碎是4.536万吨。石墨碎的量小,成本高,价格高。因此石墨化石油焦的有很好的商机前景。


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