影响石油焦增碳剂增碳效果的原因

石油焦增碳剂能够提高铸件的质量，对于铸件生产起着非常重要的作用，因此在铸造行业有着比较高的地位。通常铸造行业中是通过添加增碳剂来达到的所想要的效果，但是有时候会出现增碳效率不高的情况，那么影响增碳剂增碳效果的原因是什么呢?

增碳剂在铸造行业的应用

增碳剂在铸造行业的应用

1、与增碳剂的种类有关

增碳剂的种类不同，增碳效果也就存在着差异性，石墨化增碳剂的吸收效率比较高，但是如果没有经过煅烧的话吸收率就变得很难了。

2、与增碳剂的颗粒大小有关

颗粒小的话容积的就会很快，但是损耗也会非常大。增碳剂大小的选择和炉台的直径及容量有着很大的关系。另外要求颗粒最好是均匀的，因为颗粒不均匀也是造成吸收效果差的原因之一。

3、与增碳剂的加入时间有关系

不能过早也不能过晚，加入过早会造成增碳剂的溶解困难，如果过晚又会造成冶炼及增温的时间过迟。

4、温度对增碳剂吸收率的影响

影响增碳剂的增碳效率的因素还有处理温度，处理温度的控制需要根据过热温度的范围进行确定。另外与铁液的做成成分也有着很大的关系，初始的C越高，吸收就会越差，硅硫阻碍增碳，锰有利于增碳。铁液的搅拌市场也对其有着重要的影响。增碳剂的加入量也会产生影响。

5、铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响

搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。

6、铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响

当铁液中初始碳含量高时，在一定的溶解极限下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时，情况相反。另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率；而锰元素有助于碳的吸收，提高增碳剂吸收率。就影响程度而言，硅最大，锰次之，碳、硫影响较小。因此，实际生产过程中，应先增锰，再增碳，后增硅。表面处理网：

(1)镍铁合金电镀中存在的问题

①溶液中镍离子上升速度过快。由于溶液中氯离子含量较高，比高镍槽的氯离子大1倍，导致镍阳极溶解过快，给槽液维护正常带来困难和麻烦。

②镀槽pH值上升特快，有时lh要调好几次，造成故障增多。

(2)石墨阳极的采用

  阳极材料面积比：镍：铁：石墨=(11．5～12)：1：1。

  如石墨面积过长，则易降低溶液中主盐浓度和pH值；过小则作用不明显。要通过实践，得出比较理想的面积比，既控制好镀液成分浓度和镀层合金比例，又不使镀液pH值过分高低，这要视阴极受镀面积之不同而不同。

(3)石墨阳极的工作原理

①石墨阳极使0H-在阳极石墨上放电，析出氧气02和水，反应式如下：40H-=02↑+2H2O+4e而水分子又不断电离提供OH-：2H20→2H++20H-

  综合上述两式，石墨大量消耗OH-，而向镀液不断补充H+，供阴极析出氢气而消耗的H+，从而达到溶液pH值的稳定。

②石墨消耗的电流仅在于释放氧气，而不会像镍板和铁板那样向溶液中溶解镍离子和铁离子，从而减少了流向镍板和铁板的电流，因而减少了溶液中镍离子和铁离子 的过多的增长。调节石墨的面积，也就调控了电流的分配，使得离子和铁离子的补充恰如其分地补充其消耗，达到镍和铁主盐浓度的稳定不变。（石油焦增碳剂）

(4)石墨阳极的使用方法

①石墨装挂石墨较脆，易断裂，免撞击，最好装入钛篮或保护筐中，用钛钩挂在阳极。

②石墨表面处理用木工刨将粗糙表面刨光滑后再使用。

③石墨包裹要用多层滤纸包覆，再用涤纶布套上从气流中分离出来而沉积在制粉管道内的高效煤粉，随着温度的升高很容易引起自燃，如果条件适合时，还可能会引起爆炸，因此高效煤粉的性质对燃烧的经济性以及制粉系统运行的安全性都有着很大的影响。高效煤粉由于受到上层压力的影响会被压紧。受到震动的煤粉的堆放重量会随着燃料的种类不同而不同。

在生产钢铁的公司，铸件铁时会在湿型砂中加入适量的高效煤粉这样做的目的是为了防止铸件表面被氧化，同时可以增加铸件表面的美观度。型砂容易发生溃散，如果加入一定量的高效煤粉，就会改善型砂溃散程度，同时保证了型砂通风效果。高效煤粉生产厂家