石油焦增碳剂在是有化工中有哪些重要意义

石油焦增碳剂是一种工业元素代替重油、煤油以及天然气得到了广泛运用，在石油化工方面起到了很大的作用。

石油焦增碳剂取代燃油在不改变玻璃窑结构，不影响正常生产的情况下进行技术改造，较大地降低生产成本，已在许多玻璃厂取得较可观的经济效益。该技术结合玻璃窑的要求，采用气力输送原理，将石墨化石油焦制成一定粒度的粉料采用特殊设备将其与压缩空气混合成一定比例的呈流态化的固-气两相流体，通过管道喷吹喷入窑炉燃烧。

    日益紧缺的背景下，环保节能成为全球共识。我国大力提倡和支持节能，并对节能的企业进行重点扶持。从近两年国内炼钢企业发展行情来看，炼钢行业依旧承受着严峻的考验，单凭环境污染这一相就可以看出炼钢企业的压力。

因此大部分炼钢厂家开始调整生产、调整产品质量，调整产品的使用率。

今天我们就来看看炼钢厂家如何调整利用增碳剂和碳化硅资源，来提高使用效率，提高产品质量。

在冶炼过程中，配加合金前烘烤合金，

1.增碳剂和碳化硅脱氧剂（这两种材料成为炼钢、铸造必备的材料、从降低成本、提高产品质量方面有很大的成效）保持干燥；增碳剂

2.合金工了解装增碳剂、碳化硅等其他合金材料的加入量、出钢量并精确计算合金配加量，依据终点碳、余锰及钢水氧化性，合理确定合金的吸收率

炼钢碳化硅

；3.保证终点降枪时间，确保终点成分的代表性；出钢过程严格按合金加入时间加入，碳粉加在钢流冲击区，保证碳粉的加入时间与合金同步；

4.严格执行底吹氩制度，保证钢包的底吹效果；维护好出钢口，确保出钢时间；5.出钢后必须挡好渣，控制下渣量，严禁大口下渣。过程吹炼异常时，炉长提前通知合金工调整合金，合金在出钢时对准钢流加入，保证完全熔化和提高吸收率。

从一些措施中，我们可以看出，大部分厂家在提倡环保的条件下也在积极的调整生产、调整材料的使用、调整技术、调整生产任务等，使之做的更好。、炉内投入法： 

  增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。

（1）在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上； 

（2）铁液熔清如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

2、炉外增碳： 

（1）包内喷石墨粉 

  选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。